拋丸機(jī)雙吊式各類型號(hào)及廠家直銷

清理工件尺寸 Φ800×1500mm 提升機(jī)提升量 30T/h

拋丸器 Q034 螺旋輸送機(jī)輸送量 30T/h

功率 11kw×2臺(tái) 吊鉤最大吊重 1000kg

拋丸量 250kg/min×2 分離器分離量 30t/h

總通風(fēng)量 8300m3/h 機(jī)器總功率 39.65kw

、DTQ376工作流程

工件由人工不停地

●彈丸循環(huán)過程：高效拋丸→彈丸集中下倉(cāng)→螺旋輸送器→提升機(jī)→分離器分離→分離器儲(chǔ)存→控丸閥→導(dǎo)丸管→拋丸器拋出→繼續(xù)循環(huán)

●通風(fēng)、除塵系統(tǒng)排放過程：

A\分離器粉塵→風(fēng)管→主風(fēng)管→除塵器→風(fēng)機(jī)排放

B\拋丸室粉塵→主風(fēng)管→除塵器→風(fēng)機(jī)排放

三、主要性能、結(jié)構(gòu)原理

本生產(chǎn)線由懸掛系統(tǒng)、拋丸清理室、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、丸渣分離器、檢修平臺(tái)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及自動(dòng)電控系統(tǒng)等組成。

3.1、懸掛輸送系統(tǒng)

懸掛系統(tǒng)由頂架及減速自轉(zhuǎn)裝置組成，懸掛在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由單獨(dú)減速裝置完成。

3.2、拋丸清理室

本拋丸清理室采用兩扇大門外開，采用手動(dòng)控制大門，增加清理室容積，大門關(guān)閉后，方可啟動(dòng)拋丸器。清理室系焊接結(jié)構(gòu)，主室體內(nèi)設(shè)有耐磨護(hù)板，保護(hù)室體壁板免受磨損，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側(cè)，壁板傾斜一角度，從而實(shí)現(xiàn)了全方位的有效地打擊工件表面。同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件，提高清理質(zhì)量與清理效率。

該機(jī)設(shè)備裝有2臺(tái)高效拋丸器，在三維立體CAD輔助下較大地減少了彈丸的空拋和相互殘殺。室內(nèi)墻壁均布有耐磨合金護(hù)板，護(hù)板相互間的縫隙鑄有臺(tái)階交錯(cuò)，護(hù)板固定選用高強(qiáng)度螺栓外部是耐磨合金六角螺母，徹底防止彈丸接觸室體外框架破壞室體傷人。拋丸器也避免正對(duì)迷宮位置，并且沒有相對(duì)拋殺的現(xiàn)象，確保了運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性能和運(yùn)行穩(wěn)定性。

由于輸送螺旋并非耐磨合金制作，為避免螺旋葉片和芯軸遭到高速飛濺彈丸的殺傷，在拋丸室體底部倉(cāng)板匯集處裝有“一”形漏砂板，這樣確保了螺旋的使用壽命，同時(shí)也防止工件或較大的異物進(jìn)入丸料循環(huán)系統(tǒng)造成堵塞、卡死現(xiàn)象，有效防止雜物進(jìn)入螺旋。

頂部密封箱體主要是針對(duì)國(guó)內(nèi)一些通過拋丸機(jī)的通?。汗ぷ饕欢螘r(shí)間后吊鉤通過槽的毛刷磨損了，彈丸開始到處飛濺。我們?yōu)樵摍C(jī)設(shè)計(jì)了三套防護(hù)系統(tǒng)，這樣既美觀、耐用又可以確保設(shè)備運(yùn)行不會(huì)有一粒鋼丸飛濺。

3.3、丸料循環(huán)系統(tǒng)

丸料循環(huán)系統(tǒng)由縱向螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、BE分離器、檢修平臺(tái)系統(tǒng)、丸料氣控閥、導(dǎo)丸管及高效拋丸器等組成。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)大量的彈丸經(jīng)過高速拋丸器拋出清理工件，直接掉落在室體下倉(cāng)板上，最終全部集中于倉(cāng)底的螺旋輸送器內(nèi)。彈丸經(jīng)過縱向螺旋輸送機(jī)至斗式提升機(jī)的下端裝料口，斗式提升機(jī)再將丸料及雜物提升至全機(jī)最上部，由出料口拋出均勻地灑向高效BE風(fēng)力分離器的簾幕分丸區(qū)，經(jīng)BE分離器風(fēng)力分選后處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，潔凈的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，再經(jīng)過控丸閥打開時(shí)供拋丸器繼續(xù)使用。

3.3.1、螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)由芯軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、驅(qū)動(dòng)部件、螺旋殼體及各種緊固件組成。

引進(jìn)德國(guó)USF的先進(jìn)技術(shù)，芯軸采用優(yōu)質(zhì)的壁厚為8mm冷拔無縫鋼管與45#鋼芯軸（經(jīng)過調(diào)質(zhì)）焊接后再進(jìn)行精加工，充分保證了整體的同軸度。螺旋葉片選用既有一定硬度又有相當(dāng)韌性的低錳鋼板冷拉制作，與芯軸焊接后均經(jīng)過一定的時(shí)效處理。

為防止螺旋工作時(shí)彎曲現(xiàn)象影響正常工作，螺旋殼體兩端的軸承采用自潤(rùn)調(diào)心軸承，芯軸與軸承組裝有止頂螺栓限位，同時(shí)軸承與端板之間裝有密封墊，完美的設(shè)計(jì)給機(jī)件穩(wěn)定的運(yùn)行打下了良好的基礎(chǔ)。

螺旋輸送機(jī)的傳動(dòng)部分為鏈輪、鏈條變速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)選型為擺線針輪減速機(jī)構(gòu)減速器驅(qū)動(dòng)，其間各傳動(dòng)件及電機(jī)完全滿足螺旋輸送器帶負(fù)荷啟動(dòng)的扭矩功率。

螺旋輸送器主要用于收集室體下倉(cāng)內(nèi)的彈丸和部分雜物，將所有物料集中于一點(diǎn)經(jīng)過導(dǎo)丸斜坡送入斗式提升機(jī)。

3.3.2、斗式提升機(jī)

皮帶斗式丸料TD提升機(jī)由殼體、皮帶、丸料斗、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、帶座軸承、皮帶張緊裝置、軸裝減速器及各種緊固件組成。

采用德國(guó)USF的先進(jìn)技術(shù)將提升機(jī)的殼體采用分段式鋼結(jié)構(gòu)，各聯(lián)結(jié)位置裝有密封膠板，防止灰塵和丸粒的泄露。驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在提升機(jī)的上部，采用精確的鏈條傳動(dòng)提升機(jī)上部的調(diào)整裝置可以保證提升機(jī)皮帶適度的張緊。特殊結(jié)構(gòu)的提升機(jī)皮帶配有彼此適當(dāng)?shù)拈g隔距離的斗子，在提升機(jī)的中間部位設(shè)計(jì)了防晃動(dòng)阻尼板，杜絕工作不平穩(wěn)導(dǎo)致提升帶的拉傷和過渡磨損。

為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。

軸承與箱室體墻壁之間迷宮設(shè)計(jì)，同時(shí)裝有羊毛密封墊防止灰塵和彈丸進(jìn)入軸承，運(yùn)行可靠。

為便于檢修在提升箱體側(cè)面設(shè)有檢修觀察窗口，與地面相平處制有加料斗為操作人員將來的補(bǔ)加丸料和檢修提供了方便。

斗式提升機(jī)的作用是將用過的丸料及一些雜物提升到整機(jī)丸料循環(huán)的最高點(diǎn)，從出料口拋送到分離器。

3.3.3、BE分離器

引進(jìn)英國(guó)SPENCER公司技術(shù)制造的“BE”型高效率，大容量丸料分選器，結(jié)構(gòu)合理，丸料分選性能優(yōu)越。

分離器主體結(jié)構(gòu)有簾幕裝置、風(fēng)選區(qū)、篩網(wǎng)區(qū)、儲(chǔ)料倉(cāng)、灰倉(cāng)。

分離器工作時(shí)由上部橫行螺旋將含有一定粉塵的彈丸成一字排開輸送，在分離器上部基本均勻地灑向簾幕區(qū)的簾幕導(dǎo)滑淌板，彈丸經(jīng)過預(yù)先調(diào)整好的限量門下落，下落時(shí)便形成比較均勻的彈丸瀑布簾。同時(shí)由于除塵系統(tǒng)的抽吸，氣流由分離器的前端窗口經(jīng)過簾幕區(qū)不斷進(jìn)入除塵風(fēng)管，這樣彈丸中的小顆粒粉塵便隨氣流飄走，而顆粒稍大的粉塵和破碎的彈丸因收到氣流的影響比完好彈丸收到的干擾大，也隨氣流飄移一段時(shí)間后最終還是向下自由落體，這些粉塵飄落的倉(cāng)體就是灰倉(cāng)。完好彈丸因?yàn)槭艿綒饬鞯挠绊憳O小所以還是幾乎垂直自由落體，當(dāng)然先經(jīng)過過濾篩網(wǎng)然后集中于儲(chǔ)丸倉(cāng)內(nèi)再用。

售后服務(wù)：

1、整機(jī)質(zhì)保一年，易損件除外，終身維護(hù)。公司設(shè)有專業(yè)售后服務(wù)人員，售后服務(wù)快，讓您無后顧之優(yōu)。

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3、定期向客戶回訪使用情況，為用戶提供終身全過程跟蹤服務(wù)，積極聽取客戶所提的每一條意見，并努力改善解決。對(duì)于客戶不能處理的技術(shù)上的問題，可免費(fèi)幫客戶試樣。

百?gòu)?qiáng)公司將繼續(xù)格守《客戶至上、質(zhì)量第一》的信條，希望與舊友新知用戶們一起為提升國(guó)家金屬表面處理技術(shù)做出貢獻(xiàn)。