2.銅工開(kāi)粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3.工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗。
4.用大刀開(kāi)粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5.平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。
6.銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7.校表平面四邊角要鑼平。
8.凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。
9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過(guò)多而刀。
10.盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
11.走WCUT時(shí)，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
12.外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。
13.合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開(kāi)粗時(shí)，公差設(shè)為余量的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。
14.做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。
15.樹(shù)立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。
16.勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。
17.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。
18小刀清角,大刀精修。
19不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果.。
20毛坯材料硬度高：逆銑較好。
21毛坯材料硬度低：順銑較好。
22機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑。
23零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
24粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。
25刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工）。
26刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工（小切削量加工）。
