1 范圍
本 標 準 規(guī)定了變形鋁及鋁合金圓鑄錠的要求、質(zhì)量控制、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等內(nèi)容。
本 標 準 適用于擠壓、鍛造及其他加工方法使用的變形鋁及鋁合金圓鑄錠毛坯。
2 規(guī)范性引用文件
下 列 文 件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準
GB /T 3 190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分
GB /T 3 199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存
GB /T 3 246(所有部分) 變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法
GB /T 6 987(所有部分) 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法
GB /T 1 7432 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法
YS /T 4 89-2005 細晶鋁錠
YS /T 4 91-2005 變形鋁及鋁合金用熔劑
YS /T 4 92-2005 鋁及鋁合金成分添加劑
YS /T 6 00-2005 鋁及鋁合金液態(tài)測氫試驗方法
YS /T 6 01-2005 鋁合金熔體凈化用泡沫陶瓷過濾板
3 要求
3.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格
鑄 錠 的 牌號、狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.2 化學(xué)成分
鑄 錠 的 化學(xué)成分應(yīng)符合GB/丁319。的規(guī)定。
3.3 尺寸允許偏差
鑄 錠 的 尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定
4 低倍組織
鑄 錠的低倍組織應(yīng)符合表3的規(guī)定
3.5 顯微組織
均 勻 化 狀態(tài)鑄錠的顯微組織不允許有過燒
3.6 外觀質(zhì)t
3.6，1 鑄錠表面不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑點
3.6.2 直徑小于30 mm鑄錠，表面允許存在深度不大于1.smm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷，直徑30mm一5Omm鑄錠，表面允許存在深度不大于2.omm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷
3.63 允許有經(jīng)過鏟鑿修整過且不大于Zmm的機械碰傷，但機械碰傷應(yīng)不多于四處。
3.6.4 鑄錠表面不允許有高出基面1.smm的金屬瘤。
3.6.5 鑄錠表面應(yīng)清潔、無油污。
3.6.6 鑄錠端面不允許有飛邊及毛刺。
4 質(zhì)t控制
鑄錠生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求參見附錄A(資料性附錄)。
5 試驗方法
5.1 化學(xué)成分仲裁分析方法
鑄 錠 化 學(xué)成分的仲裁分析方法應(yīng)按G/BT6987進行。
5一2 尺寸測且方法
用 相 應(yīng) 精度的量具進行測量
5.3 低倍組織檢驗方法
鑄 錠低 倍組織試驗方法應(yīng)按G/BT3246的規(guī)定進行。
5.4 顯微組織檢驗方法
均 勻化 鑄 錠的顯微組織試驗方法應(yīng)按GB/T3246的規(guī)定進行。
5.5 外觀質(zhì)f檢驗方法
一 般 以 目測檢驗外觀質(zhì)量。必要時可采用打磨法確定表面缺陷的深度。
