自2012年以來(lái)，為推進(jìn)節(jié)能減排，國(guó)家工信部明確提出大力推廣鋁材應(yīng)用，以質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、規(guī)格大以及耐高溫、耐腐蝕為方向，大力發(fā)展擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能鋁合金及其深加工產(chǎn)品和工藝，加速高端鋁材等新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化及規(guī)模化制造，以滿足戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)及國(guó)家重大工程需求。另外，隨著節(jié)能減排要求的提出，汽車輕量化設(shè)計(jì)、新能源汽車等新方向、新發(fā)展趨勢(shì)也應(yīng)運(yùn)而生。
為滿足新材料和新技術(shù)的應(yīng)用要求，適應(yīng)大批量、多品種和快節(jié)拍的生產(chǎn)節(jié)奏，汽車零部件加工，對(duì)切削工具和切削技術(shù)也提出了更高的要求。
有數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)切削工具切削效率提高20%時(shí)，加工成本就可以降低15%；切削刀具價(jià)格降低20%時(shí)，加工成本只能降低0.6%；切削刀具壽命延長(zhǎng)一倍，加工成本只降低1.5%。由此分析得出，對(duì)加工成本影響最大的是刀具的切削效率。鑒于推廣高效、高速切削工具是提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、制造水平、競(jìng)爭(zhēng)能力以及降低生產(chǎn)成本的必由之路，汽車制造企業(yè)對(duì)刀具的要求，正從常規(guī)切削向高速高效切削發(fā)生轉(zhuǎn)變。國(guó)內(nèi)外汽車市場(chǎng)呈現(xiàn)出多樣化、個(gè)性化的需求局面，為了適應(yīng)和滿足需求變化，追求高效率、高質(zhì)量、低成本已成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的客觀要求，高速高效切削刀具在汽車制造業(yè)已得到普遍認(rèn)可，其應(yīng)用和推廣受到汽車產(chǎn)業(yè)的普遍重視。
