国产精品一区在线观看你懂的|99精品电影一区二区免费看|毛片TV网站无套内射TV网站|伊人热热久久原色播放www
 
當(dāng)前位置: 首頁 » 資訊 » 有色金屬 » 正文

鋁合金熔煉過程中產(chǎn)生缺陷的原因及改進(jìn)措施

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-04-03
核心提示:鋁合金針孔缺陷產(chǎn)生的原因:①爐料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;②鋁合金熔化溫度過高或熔煉時(shí)間太長;③變質(zhì)后鋁液停留的時(shí)間過長;④合金精煉不好;⑤工作場地太潮濕。

 1.針孔缺陷

  

  鋁合金針孔缺陷產(chǎn)生的原因:

  

  ①爐料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;

  

 ?、阡X合金熔化溫度過高或熔煉時(shí)間太長;

  

 ?、圩冑|(zhì)后鋁液停留的時(shí)間過長;

  

  ④合金精煉不好;⑤工作場地太潮濕。

  

  防止辦法:

  

 ?、贍t料及工具應(yīng)徹底烘干;

  

 ?、诳刂迫刍瘻囟?,一般不超過7400C、不超過澆注溫度,還要防止合金在熔化過程中的局部過熱;

  

  ③操作迅速,盡量縮短熔煉時(shí)間;

  

 ?、芫珶挷僮饕?xì)心,精煉是防止氣孔的最好辦法;

  

 ?、葑冑|(zhì)后合金液靜置8-15min應(yīng)及時(shí)澆注;⑥保持熔煉場地干燥。

  

2.鋁合金氧化夾渣

  

  鋁合金氧化夾渣缺陷產(chǎn)生的原因:

  

 ?、贍t料不清潔,回爐料使用量過多;

  

 ?、诤辖鹨褐械娜墼辞宄蓛?font face="Times New Roman">;③變質(zhì)處理后,靜置時(shí)間不夠。

  

  防止辦法:爐料經(jīng)吹砂后,回爐料控制在爐料質(zhì)量的70%以內(nèi);除氣排渣要徹底;變質(zhì)后,保證足夠的靜置時(shí)間,以便熔渣有充分的時(shí)間下沉或上浮。

  

3.縮孔及縮松缺陷

  

  鋁合金縮孔和縮松缺陷產(chǎn)生的原因:

  

  ①合金晶粒粗大;

  

 ?、谡泻辖饾沧囟冗^高;

  

 ?、坭T件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。

  

  防止辦法:

  

 ?、俸辖鹨壕珶?、變質(zhì)操作的效果對該類缺陷影響

  

  很大,因此要做到位;

  

  ②嚴(yán)格控制鋁液溫度,防止過熱,在保證

  

  鑄件不產(chǎn)生澆不足的情況下,應(yīng)盡可能采用低的澆注溫度,澆注溫度一般不超過7300C;

  

 ?、酆侠碓O(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),使金屬液能夠平穩(wěn)充型;

  

 ?、苓m當(dāng)調(diào)整成分,控制適宜的雜質(zhì)含量對增強(qiáng)金屬液的流動性也有效果。

 

中華壓鑄網(wǎng)

線上服務(wù):資訊,訂單,人才,行業(yè)報(bào)告

線下服務(wù):會展,考察,培訓(xùn),技術(shù)咨詢

ID:cndcyz

中華壓鑄網(wǎng)公眾號

國內(nèi)壓鑄行業(yè)頗具影響力一站式服務(wù)平臺

 
[ 資訊搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告訴好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 違規(guī)舉報(bào) ]  [ 關(guān)閉窗口 ]

 
0條 [查看全部]  相關(guān)評論

 
推薦圖文
推薦資訊
    點(diǎn)擊排行
       
      網(wǎng)站首頁 | 關(guān)于我們 | 付款方式 | 使用協(xié)議 | 聯(lián)系方式 | 網(wǎng)站地圖 | 網(wǎng)站留言 | 廣告服務(wù) | RSS訂閱