5月21日，萬得汽車電器產(chǎn)業(yè)園落戶國家級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)——遼寧錦州濱海新區(qū)。這對擁有20多年歷史的萬得集團及其全資子公司錦州漢拿電機有限公司（簡稱“漢拿電機”）來說，又是一個新的里程碑，將會對中國汽車電裝品產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生深遠影響。
據(jù)了解，萬得汽車電器產(chǎn)業(yè)園是萬得集團以漢拿電機為龍頭，集汽車發(fā)電機、起動機、微特電機、汽車電子產(chǎn)品及相關(guān)零部件研發(fā)、制造、物流倉儲為一體的綜 合產(chǎn)業(yè)園區(qū)。萬得集團將園區(qū)定位為“世界一流的電裝品及零部件研發(fā)中心、智能化的生產(chǎn)制造集群”，預(yù)計總投資12億元人民幣，占地面積500畝，建設(shè)期為 四年，達產(chǎn)后將形成1300萬臺發(fā)電機、起動機，2000萬臺套相關(guān)零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，產(chǎn)銷規(guī)模將超過50億元人民幣，實現(xiàn)年利稅5億元人民幣以上。
眾所周知，發(fā)電機、起動機是汽車發(fā)動機的核心部件，也是高故障率部件。漢拿電機自主研發(fā)的智能系列發(fā)電機和高功率密度系列起動機是漢拿電機目前的主力 產(chǎn)品。智能系列發(fā)電機、高功率密度系列起動機是漢拿電機在消化吸收日本三菱專利技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)的，因此，萬得汽車電器產(chǎn)業(yè)園在研發(fā)生產(chǎn)自有技術(shù)上，具有 得天獨厚的高起點優(yōu)勢。此外，通過引入領(lǐng)域內(nèi)世界級專家、聯(lián)合國內(nèi)高校和知名科研院所進行聯(lián)合攻關(guān)，打破了該行業(yè)的技術(shù)壁壘，不論是發(fā)電機領(lǐng)域的智能技術(shù) 與多槽電機結(jié)合、起停起動機的深層次探究、混合動力技術(shù)電機的研究，還是可控智能整流橋的技術(shù)研究、新能源汽車領(lǐng)域驅(qū)動電機的探尋，都體現(xiàn)了萬得集團在技 術(shù)上的升級和引領(lǐng)作用。未來新的研發(fā)中心將深入到基礎(chǔ)領(lǐng)域的研究，包括材料、電磁、流體、結(jié)構(gòu)、尺寸公差等，真正實現(xiàn)技術(shù)的全面突破。
未來，萬得集團將把汽車電器產(chǎn)業(yè)園打造成互聯(lián)、高效、智能化的制造中心。通過對單機設(shè)備和整體生產(chǎn)線的均衡化設(shè)計，達到同步節(jié)拍生產(chǎn)；通過優(yōu)化設(shè)備工 藝布局，建立模塊化生產(chǎn)制造單元，減少物流時間和空間的浪費，提高生產(chǎn)效率；通過工藝參數(shù)、標(biāo)準化作業(yè)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備管理、生產(chǎn)計劃實時監(jiān)控等融合實現(xiàn) 可視化、實時化、智能化的生產(chǎn)管理，實現(xiàn)銷售訂單下達、生產(chǎn)計劃組織與生產(chǎn)狀況進行實時互聯(lián)，并及時應(yīng)對客戶和市場變化；在焊接工藝、機械加工、裝配上 大量采用工業(yè)機器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)，實現(xiàn)智能制造，自動化率達到80%以上，個別生產(chǎn)線可達到100%；制造中心裝配精密度高的設(shè)備，大量采用視覺檢測 技術(shù)、高精度傳感器和測量系統(tǒng)等防錯技術(shù)和智能在線檢測技術(shù)來保證制造過程的產(chǎn)品品質(zhì)。
面對中國經(jīng)濟增速放緩，汽車零部件市場競爭日益激烈，特別是跨國公司針對我國自主品牌的競爭戰(zhàn)略，萬得集團深知其發(fā)展過程中面臨的挑戰(zhàn)與壓力，加大技 術(shù)投入、加強創(chuàng)新力度、實施國際化戰(zhàn)略是其不二選擇。萬得汽車有能力把萬得汽車電器產(chǎn)業(yè)園建成一個國際一流的產(chǎn)業(yè)研發(fā)和制造集群，漢拿電機也有信心成為世 界一流的電裝品公司。
