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模具制造工藝八大性能要求

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-09-10
核心提示:  模具作為工件及零部件的重要研制工具,在制造過(guò)程中其性能要求對(duì)工件及零部件的質(zhì)量有著密切的關(guān)系,因此我們?cè)谥圃鞎r(shí),需要注
   模具作為工件及零部件的重要研制工具,在制造過(guò)程中其性能要求對(duì)工件及零部件的質(zhì)量有著密切的關(guān)系,因此我們?cè)谥圃鞎r(shí),需要注意以下八大模具制造工藝性能要求,以免造成工件或者零部件的質(zhì)量損壞。

模具制造工藝八大性能要求:
 
  1、可鍛性
  具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
 
  2、退火工藝性
  球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。
 
  3、切削加工性
  切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
 
  4、氧化、脫碳敏感性
  高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好,脫碳速度慢,對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
 
  5、淬硬性
  淬火后具有均勻而高的表面硬度。
 
  6、淬透性
  淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
 
  7、淬火變形開(kāi)裂傾向
  常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低,對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。
 
  8、可磨削性
  砂輪相對(duì)損耗小,無(wú)燒傷極限磨削用量大,對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
 
 

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