侯馬市：以低碳經(jīng)濟(jì)促跨越發(fā)展

    近年來，侯馬市遵循能源消耗最小化和效益最大化的原則，關(guān)停落后產(chǎn)能企業(yè)，改造升級(jí)傳統(tǒng)企業(yè)，傾力發(fā)展壯大裝備制造、現(xiàn)代物流等新興產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)了經(jīng)濟(jì)低碳轉(zhuǎn)型和跨越發(fā)展。

    改革開放初到上世紀(jì)90年代，侯馬曾發(fā)展起100多家煤焦鐵企業(yè)。淘汰關(guān)停落后產(chǎn)能，實(shí)施節(jié)能減排改造，是傳統(tǒng)企業(yè)得以生存和發(fā)展壯大的必由之路。侯馬以“勇士斷腕”的勇氣和決心，先后對(duì)全市128立方米以下的鐵爐、大利焦化50萬噸機(jī)焦?fàn)t、新光選礦、侯馬發(fā)電廠等落后產(chǎn)能企業(yè)、生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行了關(guān)閉、淘汰、關(guān)停。侯馬發(fā)電廠，1968年運(yùn)營發(fā)電，40年來累計(jì)發(fā)電200多億千瓦時(shí)，每年向市區(qū)供熱180萬平方米，為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。但隨著機(jī)組老化，發(fā)電廠每年排放煙塵4300噸、二氧化硫5880噸、氮氧化物2830噸，產(chǎn)生粉煤灰12萬噸，污染排放量占市區(qū)排放總量的40%。2006年12月31日和2007年3月18日，該市先后分兩次，徹底關(guān)停了全部4臺(tái)發(fā)電機(jī)組。這些關(guān)停措施，雖使每年減少近一億元的財(cái)政收入，但削減了市區(qū)50%煙塵和二氧化硫排放。在經(jīng)過一次次關(guān)停淘汰，目前保留了山西建邦、華強(qiáng)鋼鐵、晉韻鋼鐵等6家傳統(tǒng)企業(yè)，在侯北工業(yè)園區(qū)內(nèi)集中發(fā)展。

    一邊關(guān)停淘汰落后產(chǎn)能，一邊加強(qiáng)節(jié)能減排技術(shù)攻關(guān)，推進(jìn)企業(yè)改造升級(jí)。多年來，侯馬每年都要組織舉辦節(jié)能宣傳周活動(dòng)，向社會(huì)宣傳節(jié)能知識(shí)。組織相關(guān)企業(yè)管理人員參加了全省能源管理培訓(xùn)。在政府的引導(dǎo)推動(dòng)下，各企業(yè)掀起了節(jié)能降耗技術(shù)革新的熱潮。北方銅業(yè)侯馬冶煉廠，攻克技術(shù)難關(guān)，完成了480風(fēng)機(jī)串風(fēng)技術(shù)改造、余熱鍋爐供水反滲透配備制取除鹽、二氧化硫和煙氣降溫等200多項(xiàng)技術(shù)革新，形成了循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，每年增加經(jīng)濟(jì)效益2000萬元。山西建邦集團(tuán)，先后投資4200多萬元，安裝了9套高爐脈沖布袋除塵、靜電除塵、燒結(jié)脫硫等環(huán)保設(shè)備，使二氧化硫年排放量由原來的1129噸降低到245噸；煙塵排放量由2.8萬噸減少到1.3萬噸。同時(shí)，該企業(yè)累計(jì)投資1.3億多元，建成了4座內(nèi)部發(fā)電機(jī)組、2個(gè)新型建材廠和閉路循環(huán)水系統(tǒng)，每年節(jié)電3億千瓦，年產(chǎn)150萬噸水泥制劑和10多個(gè)新型節(jié)能建材產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了廢氣、廢渣和廢水的“零排放”。

    “目前，侯馬傳統(tǒng)企業(yè)，都由過去的單一產(chǎn)業(yè)升級(jí)為‘氣發(fā)電―電煉鐵―鐵鑄件―渣制磚―渣制水泥’的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。”侯馬市環(huán)保局局長朱愛萍說。該市“十一五”期間，萬元GDP能耗降低率為34.6%，節(jié)能量完成69萬噸標(biāo)煤；2009年，萬元GDP綜合能耗下降8.68%，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)萬元工業(yè)增加值綜合能耗下降10.02%。今年1至6月份，實(shí)現(xiàn)減排二氧化硫240噸，減排化學(xué)需氧量308噸。