看著一臺(tái)臺(tái)新發(fā)動(dòng)機(jī)順利通過(guò)試機(jī)，玉柴機(jī)器股份有限公司生產(chǎn)部的副經(jīng)理曾濤不再有曾經(jīng)的那種心痛。
以前，玉柴每臺(tái)新的發(fā)動(dòng)機(jī)出廠，必須經(jīng)過(guò)40分鐘的“發(fā)動(dòng)機(jī)加油空轉(zhuǎn)”試機(jī)。眼看著白白浪費(fèi)掉的電，所有的玉柴人跟曾濤一樣，都惋惜不已。而如今，同樣是試機(jī)，已被裝上電機(jī)，發(fā)電后進(jìn)入電網(wǎng)再使用。“我們有120個(gè)試機(jī)平臺(tái)，一年就能發(fā)電300多萬(wàn)度！”曾濤很振奮。
作為一家年產(chǎn)各種類型發(fā)動(dòng)機(jī)超過(guò)60萬(wàn)臺(tái)的大型制造企業(yè)，玉柴發(fā)動(dòng)機(jī)排放水平與環(huán)境息息相關(guān)。為實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展，為主動(dòng)承擔(dān)起更多的環(huán)境責(zé)任，“十一五”期間，玉柴投入兩億多元，不斷推進(jìn)自主創(chuàng)新，搶占發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)能降耗技術(shù)制高點(diǎn)，在大幅降低對(duì)環(huán)境影響的同時(shí)，企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力得以大幅提升：今年1-10月實(shí)現(xiàn)銷售收入304.98億元，同比增長(zhǎng)37.79％，提前兩個(gè)月完成全年300億元經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。其中，發(fā)動(dòng)機(jī)銷售63萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)10.21％。
貫穿流程 節(jié)能減排全員參與
在玉柴集團(tuán)，低碳意識(shí)已深入人心，節(jié)能環(huán)保隨處可見(jiàn)。
在辦公樓，原本3部電梯現(xiàn)在只開兩部。另一部要在上班高峰期才會(huì)啟用，倡導(dǎo)6樓、7樓以下樓層的員工走樓梯。
“每一條線路、每一盞燈，到空調(diào)、變壓器、電爐和試機(jī)等設(shè)備和流程都進(jìn)行了節(jié)能改造。”曾濤介紹說(shuō)。
在各車間，玉柴近年投入兩億多元用于節(jié)能減排改造和提升，完成了主要技術(shù)改造項(xiàng)目20個(gè)，淘汰了一大批污染大、能耗高的設(shè)備、設(shè)施和工藝，每年節(jié)能效果達(dá)8305.86噸標(biāo)煤，單位產(chǎn)品、產(chǎn)值綜合能耗指標(biāo)處于同行業(yè)先進(jìn)水平。
玉柴鑄造中心是新建成的現(xiàn)代化鑄造工廠。這一項(xiàng)目通過(guò)引進(jìn)大量具有國(guó)際先進(jìn)水平的技術(shù)裝備和工藝技術(shù)，使發(fā)動(dòng)機(jī)毛坯壁厚減少了近一半，鑄造用材減少10％，生產(chǎn)過(guò)程能耗降低8％，鑄件綜合廢品率由舊鑄造車間的3％降低到1％以內(nèi)。鑄造中心全線建成后，年產(chǎn)鑄件30萬(wàn)噸，將成為目前亞洲最大規(guī)模的柴油機(jī)鑄件生產(chǎn)基地，是玉柴研發(fā)生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保綠色動(dòng)力的重要支撐。
“除了設(shè)備及工藝的改造，我們還建立了職能部門、生產(chǎn)廠、車間三級(jí)節(jié)能體系，將節(jié)能指標(biāo)分解到每個(gè)崗位，實(shí)行能耗定額管理制度，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的節(jié)能管理。”曾濤說(shuō)。
在玉柴，工人們還有很多節(jié)能減排的絕活，如“一澆準(zhǔn)”、“一判準(zhǔn)”、“一鉤準(zhǔn)”等。以“一澆準(zhǔn)”絕活為例，它是將熔化的高溫鐵水一次澆入鑄型的澆口杯中，不允許灑出鑄型表面。該項(xiàng)絕活每生產(chǎn)1噸鑄件可節(jié)約鐵水20公斤，每年節(jié)約鐵水1400多噸，節(jié)約材料成本600多萬(wàn)元。
