力勁新開發(fā)的兩板壓鑄機，是首家國內(nèi)企業(yè)推出的、首次向公眾展示的高性能壓鑄裝備，具有精密、高效、節(jié)能和體積小等優(yōu)點。
華南地區(qū)最具影響力的壓鑄與鑄造行業(yè)展覽會之一，由香港壓鑄及鑄造業(yè)總會和廣東省鑄造行業(yè)協(xié)會主辦的“2011國際（深圳）鑄業(yè)展”將于
新型伺服節(jié)能兩板式冷室壓鑄機DCC900H，是力勁科研人員從兩板式注塑機獲取靈感開發(fā)出來的，具有重復(fù)精度高、能耗低、體積小等優(yōu)點。
新開發(fā)的兩板壓鑄機，鎖模由多個穩(wěn)壓油缸構(gòu)成，降低加工和維修難度。開模行程及模板拉桿內(nèi)間距可較方便的適應(yīng)要求，增加模板行程和模板裝載空間，在拉桿上，動模板與多個穩(wěn)壓活塞所形成的封閉曲線大大縮短，使系統(tǒng)剛度增加，并減少一個模板，縮短機器軸向尺寸，減輕機器的重量，提高合模精度。具有節(jié)材、節(jié)能，以及液壓抽哥林柱功能。改進壓射系統(tǒng)及液壓回路設(shè)計，使空壓射速度得
新機型還采用旋轉(zhuǎn)編碼器和壓力傳感器，時刻對流量和壓力進行反饋，確保成型重復(fù)精度更高，輸出功率隨負載變化而時刻調(diào)整，避免了對能量的浪費。保壓階段伺服電機降低轉(zhuǎn)速，耗能極低，尤其是在冷卻階段，耗電為0。另外，采用高響應(yīng)伺服電機與內(nèi)嚙合齒輪泵動力系統(tǒng)，壓鑄機達到最大輸出量僅需0.05s，有效縮短周期，提高生產(chǎn)效率。
新型伺服節(jié)能兩板式壓鑄機具有以下特點和優(yōu)點：
* 兩模板的設(shè)計節(jié)省了占地空間；
* 極少的運動部件，更低的維護成本；
* 對不平行模具的自動補償，提高了鑄件的精密度，降低了廢品率；
* 可根據(jù)模具和鑄件大小自定義鎖模力；
* 平均節(jié)能40%以上；
* 噪音減少6分貝以下；
* 冷卻水消耗減少50%；
* 閉環(huán)壓力控制響應(yīng)快至10~25ms，重復(fù)精度大幅提高
力勁集團致力于為客戶提供一體化解決方案。展會期間，除了展示新型兩板壓鑄機DCC900H和升級版熱室壓鑄機DC88外，還將全面展示其壓鑄后加工解決方案CNC加工中心TC510、TC1200和MV850。
