近年來，中鋁河南分公司通過認(rèn)真落實科學(xué)發(fā)展觀，堅持走高效工業(yè)之路，堅持節(jié)能減排從細(xì)處做起，實現(xiàn)了企業(yè)“低資源消耗、低環(huán)境污染、高經(jīng)濟(jì)效益”的可持續(xù)發(fā)展?！?br />
從該公司氧化鋁一廠了解到，2007年該廠氧化鋁工藝能耗較2002年公司上市之初下降17.6%，5年累計節(jié)約標(biāo)煤99萬噸，相當(dāng)于一個中型煤礦一年的產(chǎn)量；企業(yè)在沒有大的投入前提下，氧化鋁年產(chǎn)量5年增加55萬噸，相當(dāng)于再建一個中型氧化鋁廠；而煤、電、汽、堿、新水等消耗卻分別下降了28%、5%、21%、17%和50%，主要環(huán)保指標(biāo)全部達(dá)到甚至優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，保持了工業(yè)廢水基本零排放和重大污染事故為零。
中鋁河南分公司氧化鋁一廠廠長趙副輝介紹，在節(jié)能減排活動中，該廠關(guān)注細(xì)節(jié)，堅持從小事做起，“念好小字經(jīng)，做活大文章”。
為了節(jié)煤、節(jié)電，他們將成本、費用指標(biāo)層層分解到車間、班組和個人，使大型設(shè)備熟料窯單位產(chǎn)品煤耗和電耗分別比2001年下降了15%和10%，平均運轉(zhuǎn)周期、運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能均刷新了國內(nèi)紀(jì)錄。為了節(jié)約蒸汽，他們3次完善“三組直接加熱連續(xù)脫硅”工藝，使每立方米原液汽耗由原來的150公斤逐步下降至110公斤、95公斤、65公斤，達(dá)到并保持了國內(nèi)同行業(yè)脫硅技術(shù)領(lǐng)先水平。為降低水耗，他們強化水的全過程管理，5年來該廠不僅基本實現(xiàn)了污水零排放，新水用量縮減50%，還從污水中回收工業(yè)用堿2萬噸，降低了堿耗?！ ?
