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我國汽車工業(yè)已經(jīng)成為機床行業(yè)的消費主體

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-04-18
核心提示:近十幾年來,我國汽車工業(yè)已經(jīng)成為機床消費的主體,約占我國機床消費總量的70%。所以業(yè)界便有了汽車裝備支撐著汽車產(chǎn)業(yè)和機床產(chǎn)業(yè)半

近十幾年來,我國汽車工業(yè)已經(jīng)成為機床消費的主體,約占我國機床消費總量的70%。所以業(yè)界便有了汽車裝備支撐著汽車產(chǎn)業(yè)和機床產(chǎn)業(yè)半邊天的說法。

伴隨汽車工業(yè)競爭加劇,汽車產(chǎn)品更新?lián)Q代周期從幾十年縮短到三到五年,組合機床自動線以其高效率統(tǒng)治了汽車工業(yè)的生產(chǎn)。目前汽車產(chǎn)業(yè)對機床的消費主要分為兩個層面:一是用于汽車整車生產(chǎn)的四條線,即沖壓、焊接、涂裝和總裝線;二是包括發(fā)動機、變速器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)在內(nèi)的汽車零部件的加工。整車生產(chǎn)四條線中只有沖壓線需要機床。機床消費的重點在第二個層面,即占整車全部裝備價值70%左右的汽車零部件加工。

而汽車零部件的制造一般需要四大類機床:金屬切削機床生產(chǎn)線,由于精密鍛造技術(shù)和設(shè)備落后,大部分汽車零部件采用切削方式加工;整車制造的四大工藝裝備,包括整車自動裝配線、車身焊接和裝配自動生產(chǎn)線、噴涂自動生產(chǎn)線、沖壓自動生產(chǎn)線;精密鍛造生產(chǎn)線及制造單元,包括模鍛、熱精鍛、冷精鍛(冷擠壓)、粉末冶金燒結(jié)鍛造設(shè)備以及內(nèi)高壓成形設(shè)備等;鑄造生產(chǎn)線包括鑄鐵件加工的精密鑄造生產(chǎn)線,鋁合金鑄件加工的壓鑄(制造單元)。其他還有測試設(shè)備、數(shù)控刀具系統(tǒng)和激光切割設(shè)備等。

發(fā)動機作為汽車的核心功能部件,其加工設(shè)備是汽車生產(chǎn)最重要的裝備之一。而組成發(fā)動機的主要零部件是缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸以及連桿等。加工這些零件所需的機床大多是高效、高性能、高可靠性的數(shù)控機床或?qū)S脵C床。其中缸體、缸蓋加工柔性生產(chǎn)線大多由臥式加工中心組成;曲軸加工設(shè)備主要是車拉機床、數(shù)控曲軸內(nèi)銑或外銑床、數(shù)控曲軸磨床以及曲軸拋光機等;凸輪軸加工設(shè)備主要是凸輪軸數(shù)控機床和凸輪軸磨床等;而連桿加工大多采用專用設(shè)備,如雙端面磨床等。

近年來,機械加工技術(shù)的發(fā)展很快,各種新技術(shù)在不斷涌現(xiàn)和應(yīng)用,尤其是以數(shù)控機床發(fā)展為先導,即以數(shù)控機床專機化或者是以專用機床數(shù)控化來解決柔性和高效率的矛盾。目前,汽車零部件的生產(chǎn)大多采用高速加工中心組成的敏捷生產(chǎn)系統(tǒng)。作為汽車制造業(yè)大國,我們在向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變的過程中,不僅應(yīng)掌握設(shè)備制造的專用技術(shù),且要重視汽車制造工藝流程的開發(fā)。擁有自己的系統(tǒng)開發(fā)能力,提高機床工具的可靠性指標,降低生產(chǎn)成本,縮短新產(chǎn)品投放周期,這樣才能真正做好交鑰匙工程。

 

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