4月19日上午，科技部高技術研究發(fā)展中心組織專家在包頭稀土研究院對內蒙古包鋼稀土(集團)高科技股份有限公司承擔的國家863課題“先進鑭鈰材料制備技術及應用”進行了現場驗收。
中國科學院長春應用化學研究所副所長周光遠，中國科學院院士、北京大學稀土材料化學及應用國家重點實驗室主任嚴純華等專家對項目進行驗收并出具相關意見。課題組組長、包鋼(集團)公司副總工程師、包鋼稀土總經理張忠，包鋼(集團)公司技術中心副主任何建中等參加評審并就相關情況進行了匯報。
近年來，為了滿足釹鐵硼稀土永磁材料快速發(fā)展對稀土金屬釹的需求，包頭稀土礦稀土采、選、分離提取及冶煉都擴大了規(guī)模。在大量分離鐠釹元素的同時，也分離出來鑭、鈰等其他輕稀土元素，由于市場需求有限，造成了該類產品的供過于求，為此解決鑭、鈰及其混合物應用及相關制備技術，平衡應用稀土資源是稀土行業(yè)急需解決的問題。通過本課題的實施，可擴大稀土材料應用范圍，將廉價的原材料轉化為高附加值的高新技術產品，提高稀土材料產品檔次，擴大高豐度、過剩稀土元素的應用，緩解稀土行業(yè)稀土元素應用嚴重不平衡問題。
課題包括五項研究任務:1.高效直接轉化提取鑭、鈰材料的工藝技術開發(fā);2.特種用途鑭鈰化合物制備技術的研究;3.通訊領域用高品質稀土鎂合金及應用關鍵技術的研究;4.CeO2拋光液/粉關鍵制備技術及工藝開發(fā);5.鑭、鈰稀土元素在鋼中的應用研究。
通過課題的實施，自主開發(fā)了高效直接轉化提取鑭鈰稀土材料工藝技術、稀土離心萃取工藝技術、無水氯化鈰清潔生產技術、氟化鑭生產工藝技術、稀土鎂合金熔煉制備技術、陰極共深沉法制備稀土鎂中間合金工藝技術、稀土鎂合金壓鑄工藝技術、納米CeO2顆粒制備技術、稀土CeO2拋光液制備技術、稀土在鋼中加熱工藝技術等多項核心關鍵技術;形成了稀土離心萃取機、無水氯化鈰、鈰釓復合氧化物、高品質氟化鑭、鑭鎂鈰鎂混合稀土鎂中間合金、高性能壓鑄耐熱鎂合金AM60B、風電塔架用稀土寬厚板、稀土微合金化高強耐磨鋼軌等多個高附加值創(chuàng)新產品;實現經濟效益5.8億元;課題實施期間，共發(fā)表論文25篇，其中15篇為SCI收錄。申請受理專利38項。
驗收專家組聽取了課題負責人的匯報，審查了相關文件資料，考查了現場，經質詢、討論，形成如下驗收意見：1、課題組提供的驗收資料齊全，符合驗收規(guī)范。2、用碳酸氫銨直接轉化法處理硫酸稀土焙燒礦，研制了大型離心萃取機，稀土轉化率可以達到96.7%，稀土(REO)收率為92.9%，節(jié)水60%以上。由60臺離心萃取機組成鑭、鈰分離示范生產線，經6個月的連續(xù)運行，示范線及配套的數值化流量系統穩(wěn)定可靠。3、采用真空加熱脫水法研制無水氯化鈰，分別建成了年產100噸高純無水氯化鈰和鈰釓復合氯化物生產線，氯化鈰的H2O含量<0.2%。4、采用共沉積電解制備稀土鎂中間合金，合金收率達到95%以上，壓鑄鎂合金的導熱系數121w/(m8226;k)，屈服強188Mpa，延伸率11%;稀土鎂合金化學氧化后，中性鹽霧腐蝕時間≥48小時，微弧氧化封孔處理后，腐蝕時間≥2000小時。5、提高了氧化鈰拋光粉的質量及一致性,形成年產1000噸氧化鈰拋光粉生產線。開發(fā)了納米氧化鈰球形磨料，中心粒徑10-30nm，純度≥99.99%;制備了拋光液，表面粗糙度<1nm、拋光速率0.01748克/分鐘，可用于硅片和液晶玻板的高精度拋光。6、研究了稀土喂絲工藝技術,開發(fā)了稀土中間合金、稀土包芯線，稀土寬厚板和稀土高強耐磨鋼軌。稀土高強耐磨鋼軌耐磨鋼抗拉強度≥1080mpa,踏面硬度≥300hb，耐腐蝕性提高14%。7、申請發(fā)明專利10件;發(fā)表論文16篇，其中sci收錄7篇。
專家組認為，該課題完成了合同研究內容，達到了主要考核技術經濟指標，驗收專家組同意該課題通過技術驗收。
