目前，在鑄造企業(yè)中，鑄件結(jié)構(gòu)工藝設計是設計到制造的重要環(huán)節(jié)，普通三維CAD往往不能滿足設計過程中很多特殊需求。南車集團下屬某鑄造企業(yè)了解到華天軟件完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)三維CAD系統(tǒng)鑄造工藝模塊的功能后，決定在天軟件三維CAD 系統(tǒng)SINOVATION鑄造工藝模塊基礎(chǔ)上進行定制開發(fā)鑄造結(jié)構(gòu)工藝系統(tǒng)。華天軟件三維CAD系統(tǒng)正式投入使用后，解決了南車鑄造企業(yè)鑄型設計、澆注設計鑄孔檢索、模樣放大、熱節(jié)分析、型芯設計相關(guān)工具等特殊工藝問題，鑄造結(jié)構(gòu)工藝系統(tǒng)大幅提升工藝設計效率。
鑄造企業(yè)工藝設計存在的問題
鑄件結(jié)構(gòu)工藝設計對提高鑄造質(zhì)量至關(guān)重要，主要任務包括： 工藝結(jié)構(gòu)修改、熱節(jié)分析、鑄型設計、砂箱或模具設計、工藝出圖等一系列工藝設計任務。目前，工藝結(jié)構(gòu)參數(shù)主要通過手工計算或經(jīng)驗類比方法獲得，效率較低；根據(jù)工藝結(jié)構(gòu)參數(shù)，使用通用三維CAD軟件創(chuàng)建鑄造模型、模具及澆注系統(tǒng)時，由于缺乏專業(yè)建模工具，建模效率較低；利用國外CAE模流分析軟件，對設計的鑄型進行鑄造工藝分析時， 需要反復修改結(jié)構(gòu)參數(shù)，這個過程設計任務量較大，周期長。
華天軟件為南車集團鑄造企業(yè)定制開發(fā)三維CAD系統(tǒng)
華天軟件在完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)三維CAD系統(tǒng)鑄造工藝模塊基礎(chǔ)上為南車鑄造企業(yè)進行定制開發(fā)，主要定制的內(nèi)容包括：
?。?）加強冷鐵設計系統(tǒng)功能：提供在鑄件附近設計創(chuàng)建隨型實體的功能，可根據(jù)熱節(jié)分析快速創(chuàng)建冷鐵。
（2）鑄型設計：通過選定鑄件、冒口、冷鐵、澆注系統(tǒng)，設置砂箱材料，計算列出幾何尺寸并線框顯示，尺寸規(guī)整設置， 自動創(chuàng)建鑄型模型并在分型面分離上下鑄型，自動減除包含模型。
?。?）增加熱節(jié)分析模塊，進行模數(shù)計算，并預測縮孔，大大提高了鑄型設計效率。
?。?）型芯端頭設計：創(chuàng)建鑄件型芯與砂箱結(jié)合部的結(jié)構(gòu)創(chuàng)建，實現(xiàn)對零件型腔和開口面的識別和填充。
?。?） 增強澆注系統(tǒng)設計功能
1.自動計算鑄件的實際體積、澆注重量、輪廓體積和平均壁厚。
2.澆注方式有：轉(zhuǎn)包澆注、塞桿包澆注。
3.澆注系統(tǒng)設計方法：
4.轉(zhuǎn)包澆注時澆注系統(tǒng)設計；
5.塞桿包澆注時鋼液上升速度法、澆注重量速度計算法。
6）模面厚度設計：解決鑄件毛坯的快速創(chuàng)建問題。通過設置型面厚度，自動處理型面相交面，并自動縫合， 自動創(chuàng)建等距模型可與鑄件結(jié)合或分離，實現(xiàn)增加鑄件型面的等距余量。
（7）不鑄孔檢索及填補,檢索不鑄的孔，并自動填補。
南車集團鑄造企業(yè)工藝設計中使用定制開發(fā)的三維CAD系統(tǒng)，積累了企業(yè)特有的專業(yè)化設計知識經(jīng)驗。鑄造結(jié)構(gòu)工藝系統(tǒng)友好的人機對話操作，專業(yè)的設計計算與建模向?qū)В瑢?shù)化三維CAD設計與鑄造工藝知識相融合，實現(xiàn)鑄件工藝模型的高效創(chuàng)建。
華天軟件 SINOVATION是體現(xiàn)國際最先進設計制造水平的自主版權(quán)三維CAD/CAM軟件，軟件易學易用；具有混合建模、參數(shù)化設計、直接建模、特征造型功能以及產(chǎn)品設計動態(tài)導航技術(shù)；提供CAM加工技術(shù)、沖壓模具、注塑模具設計以及消失模設計加工、激光切割控制等專業(yè)技術(shù)；提供產(chǎn)品制造信息PMI及可以與PDM、CAPP、MPM等管理軟件緊密集成的三維數(shù)模輕量化瀏覽器；支持各種主流CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和用戶深層次專業(yè)開發(fā)。
