鑄造廠在預(yù)熱階段會造成多少噸鋁液的浪費(fèi)？
不正確的溫度分布在模具表面又會產(chǎn)生多少缺陷？
馬波斯TTV全景熱像儀是專門為解決這類問題而設(shè)計(jì)的。
馬波斯紅外視覺技術(shù)：TTV-全景熱像儀
TTV全景熱像儀的新紅外視覺技術(shù)可以在預(yù)熱試膜階段增加模具壽命、優(yōu)化生產(chǎn)周期、并大幅降低初始次品率（降幅高達(dá)70%）。
這意味著每年可以減少數(shù)以千計(jì)的廢件和相應(yīng)的試模時(shí)間，提高了鑄件和沖壓效率，在短短一年時(shí)間內(nèi)為客戶節(jié)省大量成本。
模具表面的溫度分布是保證生產(chǎn)過程高效率和高質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
縮孔、粘模、氣孔、裂紋和氣泡等一系列鑄造缺陷多是由于溫度失控或分布不合理造成的。制造鋁合金鑄件的平均生產(chǎn)周期在20到90秒之間，即使是大型鑄件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體或曲軸箱(重量可達(dá)10/12公斤的零件)。在如此短的時(shí)間內(nèi)，控制好溫度分布是保證零件凝固無缺陷的根本所在。
馬波斯TTV全景熱像儀通過單個(gè)熱像圖捕獲模具表面的溫度分布，提供了其他技術(shù)無法提供的完整信息概覽。例如，高溫計(jì)或熱電偶一次只能測量一個(gè)特定點(diǎn)的溫度。
全熱視野為您提供了一個(gè)機(jī)會來監(jiān)控和確保溫度是正確的而不影響生產(chǎn)周期。這優(yōu)化了工藝和鑄件的最終質(zhì)量。
該系統(tǒng)最初設(shè)計(jì)用于高壓壓鑄，現(xiàn)在也可用于低壓和重力鑄造。它具有重復(fù)性的特點(diǎn)，使您可以檢查整個(gè)模具表面的溫度分布和整個(gè)過程的穩(wěn)定性。
全熱視覺配備了兩個(gè)連接到控制器的高清晰度紅外攝像機(jī)單元。它們安裝在模板上：一個(gè)在固定端，這是機(jī)器結(jié)構(gòu)的一部分；另一個(gè)在活動(dòng)端，可以在生產(chǎn)周期打開，使鑄件能夠提取，并讓噴霧器進(jìn)入潤滑階段。
馬波斯TTV全景熱像儀是唯一一款將高清紅外攝像機(jī)作為標(biāo)準(zhǔn)的熱成像系統(tǒng)。它通過ROI區(qū)域，以極高的精度顯示溫度分布，以監(jiān)視最重要和關(guān)鍵的鑄型細(xì)節(jié)。
如果TTV檢測到溫度在定義的范圍內(nèi)，則認(rèn)為鑄件是良好的，生產(chǎn)周期得以繼續(xù)進(jìn)行。反之，任何標(biāo)記范圍之外的溫度分布，更高或更低的區(qū)域都將及時(shí)指出。
為什么選擇馬波斯TTV
Marposs TTV縮短了整個(gè)壓鑄單元的投資回收期
在傳統(tǒng)的系統(tǒng)中，一個(gè)壓鑄件只有在被制造出來之后才能判斷是好的或有缺陷的，這個(gè)過程的初始平均廢品率在5到20之間: 這是在達(dá)到操作范圍和無缺陷生產(chǎn)之前固定的初始成本。因此，由于降低了廢品率，TTV大大降低了成本。
馬波斯TTV優(yōu)化壓鑄電池性能和效率
由于整個(gè)過程的表面溫度監(jiān)測，TTV強(qiáng)調(diào)了關(guān)鍵的方面，允許采取糾正措施，避免最常見的鑄件缺陷。
降低了模具的熱應(yīng)力
這個(gè)過程從高溫到低溫，快速而連續(xù)地進(jìn)行(每個(gè)模具每30/40秒，通常是10萬/30萬件)。
使用TTV降低了模具的熱應(yīng)力，最大限度地減少了模具的膨脹、收縮和相應(yīng)的裂紋和破損。
馬波斯TTV不影響循環(huán)時(shí)間
安裝TTV監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)不需要進(jìn)行工藝更改。循環(huán)時(shí)間沒有延長，也沒有機(jī)器停止。
TTV允許循環(huán)時(shí)間的改善：由于預(yù)先知道溫度分布，潤滑和空氣吹氣可以得到優(yōu)化。
馬波斯TTV界面直觀、用戶友好
不需要任何復(fù)雜的流程，可以立即執(zhí)行監(jiān)視操作。觸摸屏界面顯示所有的監(jiān)控過程和數(shù)據(jù)，對操作員來說一目了然。
該屏幕提供了四幅圖像-每個(gè)紅外相機(jī)兩幅-與視覺溫度警報(bào)覆蓋多達(dá)十個(gè)RoI區(qū)域。
TTV 就是馬波斯
得益于在機(jī)床和零件制造過程中獲得的過程監(jiān)控方面的經(jīng)驗(yàn)，馬波斯擁有將該系統(tǒng)從高壓壓鑄擴(kuò)展到其他輕合金鑄造技術(shù)所需的全部技術(shù)。
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