日前，富來集團的全資子公司VDS憑借其高質量的真空系統(tǒng)產(chǎn)品，成功與知名的大眾集團合作，研發(fā)出超大型鑄件。超大型鑄件，也被稱為大型一體化壓鑄件，采用一體化壓鑄工藝生產(chǎn)，該工藝是大眾集團未來純電動汽車結構件的關鍵技術。大眾和VDS團隊在4400T壓鑄單元上成功制造了三個重要鑄件：PPE電機定子外殼、副車架以及電池外殼。
這一工藝通過應用4個VDS金屬控制真空閥和兩臺獨立式FLEX真空系統(tǒng)，在一臺4400T壓鑄單元上，不到1秒的時間就能抽出超過60升的空氣，從而確保模腔盡可能保持真空狀態(tài)，以壓鑄出幾乎無氣孔的副車架。
這一要求凸顯了真空系統(tǒng)必須擁有極高的抽真空性能，而VDS卓越的抽真空工藝正好滿足了這一要求。它不僅提供了必要的生產(chǎn)工藝，還確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
此外，VDS還協(xié)助大眾集團開發(fā)了重達60公斤的一體化壓鑄電池外殼。這一鑄件原本由122個零件組成，但通過一體化壓鑄技術，現(xiàn)在已被生產(chǎn)成單一的鑄件。這一精密且復雜的工藝對技術人員提出了極高的要求，而大眾集團和VDS團隊憑借精益求精、獨具匠心的精神，經(jīng)過夜以繼日的反復試驗，最終使電池外殼達到了令人滿意的效果。
同時，VDS還為大眾集團提供了極具優(yōu)勢的Flex真空系統(tǒng)和標準插入閥，這些設備大大提高了超大型鑄件的致密性和穩(wěn)定性。大眾汽車的一體化壓鑄技術是為基于大眾SSP平臺推出的新一代電動車Trinity項目做準備。未來，這些鑄件將應用于大眾集團位于德國沃爾夫斯堡的新工廠。預計從2026年起，新工廠將生產(chǎn)Trinity項目下的首批高效Trinity純電動汽車。
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