----訪蕪湖華峰汽車部件有限責(zé)任公司董事長 杜國棟先生
在中國改革開放初期的1983年，杜氏家族的第一家以設(shè)計(jì)制造塑料、壓鑄模具的公司在寧波北侖正式成立，成為寧波最早的專業(yè)模具設(shè)計(jì)制造公司之一。世紀(jì)初一次偶然和奇瑞公司的鋁合金壓鑄件的業(yè)務(wù)合作，使得杜總毅然投入了汽車零部件制造行業(yè)。
杜國棟董事長
2002年夏，一座以生產(chǎn)汽車鋁合金壓鑄件及后期機(jī)加工為主的現(xiàn)代化企業(yè)在安徽美麗的汽車之城蕪湖經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)誕生。
2006年，杜總又投資9500萬元新建了蕪湖瑞興汽車部件有限公司，擁有1600噸大型沖床，生產(chǎn)汽車大型覆蓋件。
二十多年的創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷杜總已經(jīng) 擁有三家全資公司--蕪湖華峰汽車部件有限責(zé)任公司、蕪湖瑞興汽車部件有限公司和寧波慎裕模具制造有限公司，2011年總銷售額4.8億，杜總本人也擔(dān)任安徽浙商商會(huì)的副會(huì)長。
蕪湖華峰汽車部件有限責(zé)任公司自2002年成立，10年來依托中國汽車行業(yè)的高速增長，公司從開辦初期的一個(gè)車間5臺(tái)中型壓鑄機(jī)只能生產(chǎn)汽車支架等簡單零件的小型企業(yè)，發(fā)展到現(xiàn)在擁有5個(gè)車間，擁有280-3000噸大中小系列齊全壓鑄機(jī)26臺(tái)套，其中1600噸-3000噸全自動(dòng)壓鑄島6座，機(jī)加工加工中心專線8條，共計(jì)78臺(tái)加工中心，2011年華峰擁有固定資產(chǎn)1.9億元，年生產(chǎn)壓鑄件12170噸，一躍成為安徽省最大的壓鑄企業(yè)，并進(jìn)入中國壓鑄30強(qiáng)。
持續(xù)改善是企業(yè)生存根本
在記者問及華峰董事長杜國棟華峰10年來能夠高速成長秘訣時(shí)，杜總脫口而出“對產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，對生產(chǎn)效率不斷優(yōu)化和對生產(chǎn)成本不斷降低”，而這種追求不僅僅是硬件設(shè)施的投入，更需要打造一支專業(yè)的團(tuán)隊(duì)來實(shí)現(xiàn)，這從華峰企業(yè)理念充分體現(xiàn)出來，“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品源于專業(yè)制造”。
在記者參觀華峰的每一個(gè)部門和車間時(shí)，被杜總提的最多的是“持續(xù)改善”，這種持續(xù)改善不僅僅限于對產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)還有生產(chǎn)效率的提升和不斷降低生產(chǎn)成本的改善，公司正在努力做到這種改善的全員參與，哪怕是0.1%的質(zhì)量提升都會(huì)提出立項(xiàng)不斷改善。記者通過看板發(fā)現(xiàn)華峰同時(shí)在開展的各種改善提升項(xiàng)目多達(dá)20幾項(xiàng)，從公示的質(zhì)量提升項(xiàng)目負(fù)責(zé)人看，有企業(yè)的高層、有普通的員工。企業(yè)員工的“合理化建議”箱內(nèi)，每周都會(huì)有員工的積極參與，每周公司都有員工合理化建議的評估，每個(gè)月都有幾個(gè)改善項(xiàng)目被立項(xiàng)。
杜總介紹自2011年開始公司每年撥出40萬元注入“華峰公司改善獎(jiǎng)勵(lì)基金”，用于對合理化建議和改善項(xiàng)目成果的獎(jiǎng)勵(lì)，其中一次性發(fā)放最大的一筆2萬元。杜總認(rèn)為”合理化建議“和”持續(xù)改善“的實(shí)施對企業(yè)和員工來說是雙贏的，企業(yè)通過改善項(xiàng)目降低了成本、提升了質(zhì)量，是最大獲益者；員工通過改善項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)，獲得了項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)的同時(shí)也有一定的成就感和對企業(yè)的歸屬感。
華峰的質(zhì)量管理
在華峰成立不足2年的2004年，華峰通過了ISO9001:2000，2007年公司又通過了TS16949：2002質(zhì)量體系認(rèn)證，2010年升級(jí)為TS16949:2009,自2003年踏入為國內(nèi)外汽車主機(jī)廠配套鋁合金壓鑄產(chǎn)品供應(yīng)商行列。
華峰廠房
杜總介紹公司每年年末都會(huì)制訂詳細(xì)的來年質(zhì)量提升目標(biāo)，并將目標(biāo)分解到部門、班組甚至員工，記者可以通過看板看到質(zhì)量提升過程各項(xiàng)指標(biāo)的上升趨勢，各種質(zhì)量活動(dòng)在企業(yè)的每個(gè)班組甚至是每個(gè)機(jī)臺(tái)的開展。
華峰公司從鋁合金材料檢測到合格產(chǎn)品出廠每個(gè)工藝環(huán)節(jié)都得到了有效控制，公司的壓鑄和機(jī)加質(zhì)量都得到了明顯的提升，而有效的質(zhì)量控制也來源于顧客評價(jià)，2012年至今每個(gè)月成品交付產(chǎn)品的0公里退件率都控制在<100ppm之內(nèi)。
在華峰質(zhì)量檢測硬件投入方面，作為華峰的董事長杜總從來是大手筆，記者進(jìn)入公司綜合實(shí)驗(yàn)室，呈現(xiàn)在眼前的是：X光實(shí)時(shí)鑄件內(nèi)部缺陷檢測系統(tǒng)、4臺(tái)大型三坐標(biāo)檢測機(jī)、模具熱成像儀、材料直讀光譜分析儀、材料力學(xué)性能檢測儀、金相檢測儀、粗糙度檢測儀、輪廓度檢測等。在生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)十臺(tái)氣密性檢測儀、氣動(dòng)量儀等。這些硬件設(shè)備為顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量提供了硬件的保證。
現(xiàn)場檢測
企業(yè)發(fā)展技術(shù)先行
在談起企業(yè)技術(shù)的發(fā)展時(shí)，杜總興奮異常侃侃而談。他很自豪地總結(jié)，華峰公司已經(jīng)形成了一整套技術(shù)人才的引進(jìn)、培養(yǎng)機(jī)制，建立了安徽省唯一的升級(jí)技術(shù)中心，擁有多名高級(jí)技術(shù)人才。
近年來公司由于多項(xiàng)高難度產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)，壓鑄模具的CAE分析、壓鑄工藝技術(shù)創(chuàng)新、和產(chǎn)品專利的取得，2009年公司成為安徽省唯一的省級(jí)壓鑄技術(shù)中心，得到安徽省科技局充分肯定和支持。
2009年開始公司每年都要引進(jìn)3-5名高級(jí)人才充實(shí)技術(shù)中心，從院校招收10名相關(guān)專業(yè)的大學(xué)生，現(xiàn)在已經(jīng)形成了以老帶新的新人培養(yǎng)機(jī)制，使得公司技術(shù)人才的培養(yǎng)進(jìn)入良性循環(huán)。
2010年公司與合肥工業(yè)大學(xué)材料成型學(xué)院進(jìn)行了企業(yè)與院校的合作，對壓鑄模具CAE分析、鋁合金長效變質(zhì)和復(fù)雜壓鑄件的壓鑄成型工藝燈課題進(jìn)行了合作研究，其成果部分運(yùn)用于實(shí)際的生產(chǎn)。
2010年來依托公司的技術(shù)積淀，陸續(xù)完成了轎車汽缸體、AT變速箱殼體、AT閥體等高難度壓鑄模具、壓鑄工藝的開發(fā)，使得公司的技術(shù)水平得到了本質(zhì)的提升，成為國內(nèi)屈指可數(shù)能夠獨(dú)立開發(fā)缸體、閥體、AT變速箱的壓鑄企業(yè)。
2011年公司采取了與國外知名企業(yè)進(jìn)行技術(shù)合作的方式，不但取得了項(xiàng)目訂單，通過每年4次的交流獲得了歐美、日本先進(jìn)的復(fù)雜模具設(shè)計(jì)及壓鑄工藝技術(shù)。同年公司引進(jìn)日本愛信先進(jìn)汽車機(jī)油泵總成制造技術(shù)，成功開發(fā)了機(jī)油泵總成，現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入批量生產(chǎn)。
2012年公司仍然繼續(xù)開展走出去，請進(jìn)來的模式，進(jìn)一步提升公司技術(shù)中心的持續(xù)發(fā)展能力。
公司不斷進(jìn)行的技術(shù)改造
杜總詳細(xì)介紹華峰的技術(shù)改造工作，和技術(shù)改造給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益：
淘汰了部分硬件落后的設(shè)備，引進(jìn)了具有世界先進(jìn)水平大型壓鑄島，其中1600噸、2500噸、3000噸全自動(dòng)壓鑄島，用于汽車缸體和下缸體的壓鑄生產(chǎn)，每座壓鑄島由2個(gè)日本法蘭克機(jī)器人組成，集鑲件高頻加熱、鑲件放置、壓鑄、產(chǎn)品追溯性打碼、去除澆口、產(chǎn)品降溫、產(chǎn)品傳送等功能。
缸體生產(chǎn)設(shè)備
按照日本愛信機(jī)加模式組建8條加工中心專線，將公司現(xiàn)有月產(chǎn)1萬套以上的產(chǎn)品納入專線生產(chǎn)，采用了液壓夾具、多點(diǎn)防錯(cuò)裝置。每條專線實(shí)現(xiàn)了加工、去毛刺、在線清洗、在線氣密性檢測、在線刀具管理等，專線實(shí)現(xiàn)工序SPC在線分析，尺寸CPK>1.33，加工水平提升到國內(nèi)先進(jìn)水平。
雖然公司投入了資金來技術(shù)改造，但投入的回報(bào)仍然十分豐厚，2012年和2011年的數(shù)據(jù)相對比，改造后生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有了明顯的提升，毛坯內(nèi)廢平均從3.82%降低到2.03%，工廢率也從之前的1.79%降低到0.74%，加工中心的平均生產(chǎn)效率提升了23%，成品交付顧客0公里退件率連續(xù)5個(gè)月控制在<100ppm，2012年5月更是達(dá)到26ppm的歷史最好水平。
華峰未來發(fā)展前景
記者問及華峰未來發(fā)展方向時(shí)，杜總向記者描繪了華峰發(fā)展前景：華峰未來5年的發(fā)展大尺寸、高精度、高復(fù)雜系數(shù)的產(chǎn)品發(fā)展，同時(shí)具備向顧客提供動(dòng)力總成件，目前已經(jīng)通過驗(yàn)收的汽車機(jī)油泵就是一個(gè)前景廣闊的動(dòng)力總成件。自2010年末開始公司加大了國外及合資企業(yè)顧客的開發(fā)力度，華峰的技術(shù)開發(fā)、質(zhì)量控制及生產(chǎn)能力等實(shí)力得到顧客的充分肯定，目前完成開發(fā)通過PPAP的項(xiàng)目有3個(gè)，通過SOP的項(xiàng)目有8個(gè)。
杜總充滿信心地認(rèn)為2013年將是華峰收獲的一年，這些新的即將大批量投產(chǎn)的項(xiàng)目顧客為通用汽車、奇瑞汽車、中國重汽、德國漢格斯特濾等。
2011年受現(xiàn)有土地面積所限，公司分別購入土地45畝和92畝，計(jì)劃建設(shè)一個(gè)動(dòng)力總成車間，主要生產(chǎn)汽車機(jī)油泵，另外建設(shè)一個(gè)現(xiàn)代化的高端壓鑄、機(jī)加生產(chǎn)基地，新工廠建成后分別達(dá)到如下目標(biāo)：
l 2014年底之前分兩期建成年產(chǎn)200萬臺(tái)汽車機(jī)油泵總成。
l 2012-2013年投資購買進(jìn)口品牌的中等噸位壓鑄單元8臺(tái)套，和華峰現(xiàn)有的6座大型全自動(dòng)壓鑄島，組成一個(gè)現(xiàn)代化的壓鑄生產(chǎn)車間，該車間用于生產(chǎn)大型、復(fù)雜高精度壓鑄件及后序機(jī)加工，主要產(chǎn)品為缸體、閥體、AT變速箱殼體、汽車濾清器殼體、汽車正時(shí)輪室（蓋）、大型油底殼等高附加值產(chǎn)品。
l 壓鑄實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)20000噸壓鑄件，實(shí)現(xiàn)年銷售收入7億元。
……
隨著杜總詳細(xì)的介紹，記者眼前清晰地展現(xiàn)出了華峰亮麗的前景圖。“華峰”——正如其公司名稱所展示的，猶如挺立在中華大地的一座山峰，20年的模具底蘊(yùn)，10年的壓鑄崛起，華峰已然躋身于中國壓鑄30強(qiáng)。相信下一個(gè)5年，華峰將會(huì)百尺竿頭更進(jìn)一步，一個(gè)更加為業(yè)界矚目的華峰必定會(huì)展現(xiàn)其勃勃雄姿！
